Como polonês?
1. Polimento mecânico O polimento mecânico é um método de polimento que remove a porção convexa polida por deformação plástica na superfície do material para obter uma superfície lisa. Geralmente, tiras de pedra de óleo, rodas de lã, lixa, etc. são usadas, principalmente pela operação manual, e peças especiais como rotação. Para a superfície do corpo, uma ferramenta auxiliar como uma plataforma giratória pode ser usada, e o método de super O polimento fino pode ser usado para a qualidade da superfície. O polimento e polimento ultra-finos é uma ferramenta de moagem especial. No líquido de polimento que contém o abrasivo, ele é pressionado contra a superfície usinada para executar um movimento rotativo de alta velocidade. Com esta tecnologia, pode obter-se uma rugosidade superficial de Ra0.008 μm, que é a mais alta entre os vários métodos de polimento. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.
2. Polimento químico O polimento químico é o processo no qual o material é levemente fundido no meio químico, e a porção côncava é preferencialmente dissolvida para obter uma superfície lisa. A principal vantagem deste método é que ele pode polir uma peça de trabalho com formas complexas sem equipamento complicado, e pode polir muitas peças de trabalho ao mesmo tempo com alta eficiência. A questão central do polimento químico é a formulação do fluido de polimento. A rugosidade superficial obtida pelo polimento químico é geralmente de 10 μm.
3. Eletropolimento O princípio básico do eletropolimento é o mesmo que o polimento químico, que é seletivamente dissolver a superfície do material para tornar a superfície lisa. Comparado com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o efeito é bom. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas: (1) Macro-nivelamento O produto dissolvido se difunde no eletrólito, e a rugosidade superficial do material diminui, Ra> 1 μm. (2) Low-light leveling Polarização anódica, o brilho da superfície é melhorado, Ra <>
4. Polimento ultra-sônico A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocados juntos no campo ultra-sônico. O abrasivo é triturado e polido na superfície da peça de trabalho pela vibração da onda ultra-sônica. A usinagem ultra-sônica tem uma pequena força macroscópica e não causa deformação da peça de trabalho, mas é difícil fabricar e instalar o ferramental. O processamento ultra-sônico pode ser combinado com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão da solução e eletrólise, a solução de agitação por vibração ultra-sônica é aplicada para dissociar os produtos dissolvidos na superfície da peça de trabalho, e a corrosão ou eletrólito próximo à superfície é uniforme; a cavitação da onda ultra-sônica no líquido também pode inibir o processo de corrosão, que é favorável para a iluminação da superfície.
5. Polimento de fluido O polimento de fluido é realizado polindo a superfície da peça de trabalho com o líquido de fluxo de alta velocidade e as partículas abrasivas que ele transporta. Os métodos comuns são: processamento de jacto abrasivo, processamento de jacto líquido, moagem hidrodinâmica e semelhantes. A retificação hidrodinâmica é acionada hidraulicamente para fazer com que o meio líquido que transporta as partículas abrasivas flua para frente e para trás através da superfície da peça de trabalho em alta velocidade. O meio é principalmente feito de um composto especial que flui a uma pressão mais baixa e é dopado com um abrasivo, e o abrasivo pode ser feito de pó de carboneto de silício.
6. Polimento abrasivo magnético O polimento abrasivo magnético é o uso de abrasivos magnéticos para formar uma escova abrasiva sob a ação de um campo magnético para moer a peça de trabalho. Este método tem alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com um abrasivo adequado, a rugosidade da superfície pode atingir Ra 0,1 μm.