Para qualquer dono de carro, manter a pintura de um carro impecável é sempre um desafio. A solução go-to sempre foi a aplicação experimentada e testada da cera automotiva desde o primeiro dia da compra. Aplicações periódicas (às vezes freqüentes reaplicações) do mesmo são necessárias para manter o revestimento de cera, uma vez que é lentamente removido através da exposição aos elementos.
Os tempos estão mudando, no entanto, e assim tem acabamento e refinamento de tecnologia. A pintura automotiva hoje em dia é um pouco diferente. Em vez de empilhar camada sobre camada de pigmento de cor para produzir um brilho profundo, aplica-se agora um acabamento claro algo "sacrificial" para dar o brilho da pintura. A cera, claro, ainda é o destino, assim como sua reaplicação frequente.
Recentemente, uma nova solução vem deixando sua marca no cenário automático. É vendido sob muitos nomes de marcas, mas é geralmente referido como revestimento cerâmico. Isso tem sido comum desde os anos 90 como um método para melhorar o desempenho do motor, mas sua aplicação na proteção de pintura é relativamente nova.
Como o usado para melhorar a eficiência do motor, os revestimentos cerâmicos são ligados a um substrato (neste caso, tinta) em um nível microscópico para protegê-lo dos efeitos de seu ambiente. No caso da pintura do carro, isso é constante, devido à poeira diminuta em velocidade, exposição a fumaça, chuva, excrementos de pássaros e ocasional arranhar jeans ou outros objetos.
O método mais comum de revestimento requer que a superfície da tinta seja limpa e livre de contaminantes. Isso pode exigir a remoção de cera velha, argila e a aplicação de outros agentes de limpeza. A aplicação é feita através de um aplicador de microfibra.
É aplicado com moderação em comparação com a pasta tradicional ou cera líquida, com superfícies medindo 60 cm x 60 cm de tamanho citadas como exigindo apenas 10 gotas ou menos do revestimento. Usar mais não é benéfico e pode ser prejudicial, já que você pode acabar com um acabamento não natural e irregular. Também é recomendado que a aplicação do revestimento seja feita em ambientes fechados.
Enquanto o revestimento em si é de apenas alguns a vários mícrons de espessura, cada passo que pode ser tomado para garantir um melhor resultado é sempre bem-vindo. O acabamento requer nada mais do que limpar o excesso com um pano de microfibra e deixar as superfícies sozinhas para curar pelas próximas 24 horas para a maioria das marcas. Depois disso, você ficará com uma superfície hidrofóbica que repele a água, muito mais fácil de limpar e manter limpa. Para a maioria das marcas, o acabamento resultante é também classificado como 9H na escala de dureza do lápis.