(1) Corrosão uniforme. O cromo é o elemento mais fácil de passar. Na atmosfera, as intolerâncias de ferro-cromo com um teor de cromo de mais de 12% podem ser auto-passivadas. No meio oxidante, o teor de cromo pode ser passivado se o conteúdo for superior a 17%. Em alguns meios altamente corrosivos, cromo alto e adicionando molbênio, níquel, cobre e outros elementos podem obter boa resistência à corrosão.
(2) Corrosão intergranular. Aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis austeníticos estão sujeitos à corrosão intergranular, mas o tratamento de sensibilização e o tratamento térmico para evitar essa corrosão são exatamente o oposto. O aço inoxidável ferrítico é propenso à corrosão intergranular quando rapidamente resfriado acima de 925°C, e o estado (estado sensibilizado) que é propenso à corrosão intergranular pode ser eliminado após um curto período de tempero a 650-815°C. A corrosão intergranular do aço ferrítico também é resultado do esgotamento do cromo causado pela precipitação de carboneto. Portanto, reduzir o teor de carbono e nitrogênio no aço e adicionar elementos como titânio e nióbio pode reduzir a suscetibilidade à corrosão intergranular.
(3) Corrosão de pitting e fenda. Cromo e molhênio são os elementos mais eficazes para melhorar a resistência do aço inoxidável à corrosão de pitting e fenda. À medida que o teor de cromo aumenta, o teor de cromo na película de óxido também aumenta, e a estabilidade química do filme aumenta. O molibdênio é adsorvido na superfície metálica ativa na forma de MoO4, inibe a dissolução do metal, promove a repassivação e previne danos ao filme. Portanto, o aço inoxidável ferrítico de cromo de alto cromo tem excelente resistência à corrosão de pitting e fenda.
(4) Resistência ao estresse da corrosão. Devido às características da estrutura, o aço inoxidável ferrítico é resistente à corrosão no meio onde o aço inoxidável austenítico produz rachaduras de corrosão por estresse.